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轉發自：學術理論 經營管理（lǐ）者

作者：張　達（dá）　　沈（shěn）陽華晨金杯汽車有限公司

2.1此對策（cè）是利用模具上的燈孔的位置和製（zhì）件上原有的燈孔（kǒng）作為定位和導向，端拾器放（fàng）件位置適當加高，使製件在落下時改變角度，從而使製件和下模完全貼合。

從而解決27°角問題。

2.2模具上正好有安裝導向裝置的位置，同時草莓视频污在线观看擁有加工導向裝置的設備

並且，設備（bèi）及模具維（wéi）修工人的操作技術水平可（kě）以勝任此項工作。

最（zuì）終（zhōng）確認此項對策具有（yǒu）可實施性。

2.3不需（xū）要采（cǎi）用臨時性應急對策，改（gǎi）造後運行穩定。

2.4草莓视频污在线观看可以依靠自己的力量完（wán）成

3.對策實施，為了讓該項目順利進行，草莓视频污在线观看製（zhì）作（zuò）了對策實施計劃。

察了模（mó）具狀態，用將近（jìn）一周的時（shí）間完成了輔助裝置圖紙的繪製，並完（wán）成了圖（tú）紙會簽工作。

然後，由機（jī）加人員按照圖紙加工輔助裝（zhuāng）置。

在技術人員的指導（dǎo）下，僅用了（le）20天（tiān）時間，模具維修人員就安裝了輔（fǔ）助裝置，並調試了模具。

同時設備工程師更改了（le）機器人的工作程序，在（zài）連線的情況下壓製出成品件，並由質量工程師確認（rèn）合格。

最終，全部實施工作按期完成。

輔助工裝及模具調試費用僅450元人民幣。

四、改造的效果

1.簡（jiǎn）述。

通（tōng）過此次整改，草莓视频污在线观看使翼子板能夠順利進行自動（dòng）化連線生（shēng）產。

草莓视频污在线观看采（cǎi）取了最有效，且整改費用最低方式，解決了實施自動化生產過程中的難題。

避免了手工生產的（de）各項問題，大大（dà）降低了衝壓件的（de）返修率、廢品率，並使衝（chōng）壓件質量及（jí）生產效（xiào）率得到顯著提高，超過了製定的目標。

同時，由於實行了自動（dòng）化生產（chǎn），人力資源也得到（dào）節約，班組人（rén）員由原來手工生產的44人減少到現在的20人。

翼子板的生產已經完全滿足生（shēng）產要求（qiú）。

2.有形效益（yì）核算。

2.1生產速度由原來的100件/h，增加到現在的220件/h。按年產30000輛台車算，可節約（yuē）台時（shí）：327.28小時（shí）節約成本：327.28X531元（yuán）/h=17.4萬（wàn）元（當時價格）

2.2返修（xiū）率由原來的40%，降至現在的5%；

節約成本：30000X2X（40%-5%）X1/6小時X10元=3.5萬（wàn）元（當時價格（gé））

2.3廢品率由原來的3%，降（jiàng）至現在的（de）0.96%；

節約成本:30000X2X(3%-0.96%)X60元=7.3萬元（當（dāng）時價格）

2.4輔助工裝及模具調整費用：0.045萬（wàn）元（當時價格（gé））

累計年節約成本:13.1+4.7+9.8-0.045=28.16萬元（當（dāng）時價格）

3.無形效益。

3.1生產的（de）安全性大大提高，生產過程中造成的人員傷害（hài）幾乎降低（dī）為“零”。

3.2生產翼子板的產前準備時間大大縮短。

3.3節（jiē）省了人力資源，自動（dòng）化生產消除（chú）了（le）人員浪費，同時也消除了工資、培訓等各方麵的浪費。

3.4實現華晨集團控股有限公司衝壓車間“10”線所有衝壓件全部自（zì）動化生產，生產工藝取得一致性。

3.5由人（rén）為因素造成的模（mó）具損壞事故大（dà）大降低。