（二） 產品質量

衝壓產品在質量方麵（miàn）的問題，主要集中在尺寸（cùn）誤差上（shàng），表麵質量問題出現的機率比較小。

對於尺寸超差方麵的評估，首先是在模具設計和製造方麵。

尺寸超差與生產材料之間的聯係，可以從材料材質（zhì）、硬度和厚度方麵（miàn）進行檢測。

其次是在衝壓生（shēng）產方麵。

在模具衝壓過程中（zhōng），定位導向不準、變形、磨損等問題會影響（xiǎng）產品尺寸[3]。定位導向不準，會加大間隙，加長送料距離（lí）。

製件在生（shēng）產過程中的變形，會使材（cái）料扭曲不平。

而模具在刃口（kǒu）上（shàng）的磨損（sǔn），會形成比較大的（de）毛刺。

對於衝壓產（chǎn）品表麵質（zhì）量的評估，主要是在毛刺大小上。

毛刺大（dà）小，一般與凹凸槽間隙大小和模（mó）具刃口磨損程度有關。

（三） 刃磨（mó）保養以及維（wéi）護

在衝壓生產的過程中，衝壓模具刃口的磨損，會形（xíng）成較大毛刺，衝壓（yā）模具的尺寸和（hé）形位精度也會受到影響。

模具刃磨的不及時，會加大刃（rèn）口的（de）毛刺，使其過硬（yìng）、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、衝壓模（mó）具保養（yǎng）與維修

對衝壓模具進行保養，一是定期（qī）為模具的導向零件添加潤滑油；二是（shì）定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料（liào），保持清潔四（sì）是定期檢查或更換模具（jù）導向件橡（xiàng）膠和彈簧；五是定期進行（háng）清洗，保證排出廢料（liào）的順暢性。

在衝壓模具維（wéi）修方麵，需要按照維修程序，耐心仔細進行（háng）[4]。

根據衝壓模具的機構以及出現故障的性質，選（xuǎn）擇壓機修理或是拆模修理。在打開（kāi）衝壓模具時，需（xū）要保證上模升（shēng）降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。

在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸衝壓模具的（de）零件時，需要根據（jù）原有狀（zhuàng）況，通過標記相聯零件（jiàn），為後（hòu）續裝模複原提供方便。

在安裝好凹模和凸（tū）模後，需（xū）要（yào）檢查（chá）照衝件的反裝、漏裝和（hé）錯裝（zhuāng）問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置於凹模前，需要檢查相應的配合清況，及（jí）時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。

多次拆裝後的衝壓（yā）模具定位銷孔，因磨損麵積增（zēng）加，其（qí）定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。

可以通過移位對間隙進行調整，打開衝壓模具後，拆（chāi）卸（xiè）卸（xiè）料板和固定板中的銷釘，將螺（luó）釘放鬆，取一（yī）張厚度適當的塑料薄膜放置於凹模上，合上並慢放上模，使凸模置於凹模1一2mm處，再將全部螺（luó）釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時，需要（yào）確認安放空間和（hé）壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲（qǔ）。

參考文獻

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