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  • 放料閥
  • 上展(zhǎn)式放料閥
  • HG5-89-1
  • HG5-89-1上展式放料閥
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上一個(gè):放(fàng)料球閥(fá)  下一個:下展式放料閥

我們一直堅信百年大計,質量第一,我們恪守質量首位,成(chéng)就精品閥門,我們以一流的品質,創造一(yī)流的服務公司(sī)主要生產閘(zhá)閥、球閥(fá)、蝶閥、高溫閥門、高壓閥門(mén)、電站閥門、工業閥門等各種高品質閥門。您如(rú)需查詢更多上展式放料閥相關產(chǎn)品(pǐn)信息,歡迎訪問上海(hǎi)奇眾閥(fá)門產品分類→最佳的品(pǐn)質、一流的服務,奇眾為你創造更多價值! 

上展式放料閥(fá)產品用途:
     HG5-89-1上展式放料閥主要用(yòng)於反應(yīng)釜,儲罐和其它(tā)容器的底部排料、放料(liào)、取(qǔ)樣和無死區(qū)關斷操作。
上展式放料閥(fá)產品(pǐn)的(de)性能及優點:
1、閥體內腔(qiāng)裝有耐衝刷、耐腐蝕的密封(fēng)圈。
2、閥瓣(bàn)密封根據需要時封麵均(jun1)堆焊接有(yǒu)硬質合金,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。
3、各種操作方式,例(lì)如,手動,氣動(彈簧(huáng)複位式,雙作用式、帶手輪(lún)和不帶手輪(lún)),電動(dòng)、液動,齒輪等(děng)。
上展式放料閥工作原理:
      HG5-89-1上展式放料閥的手輪往右邊轉為關,往左邊轉為開,主要用於反應器,儲罐和其他容器的底(dǐ)部排料,借助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其他容器的底部,因此消除介質常在容器底部的殘留(liú)現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為Y型,並(bìng)提供提升(shēng)工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐衝刷(shuā)、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)衝刷、腐蝕,並對密封圈進行特種處理,使表麵硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封(fēng)根據(jù)需要時封麵均堆焊(hàn)接有硬質合金,密封麵采用線密封,保證密封的可靠性,並可防止結疤。同時,采取(qǔ)短行程閥瓣(bàn)的設計。在(zài)化工、石油、冶金(jīn)、製藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛(fàn)使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧複位式,雙作(zuò)用式、帶手輪和不帶(dài)手輪),電動、液動,齒輪等。

上展式放料閥主要設備性能:

(一)、耐(nài)腐蝕性

★☆使用介質如水、丙酮、酒精(jīng)、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的終於低用溫度-29℃,最高溫度為425℃。)

★☆使用介質如顆(kē)粒、油(yóu)品、紙漿、二氧化碳(不鏽鋼材質的最低使用(yòng)溫度為-100℃,最高使用溫度為232℃)

★☆嚴禁(jìn)使用含氟離(lí)子液(yè)體(如HF等)也不能用強堿及(jí)磷酸(溫度>150℃,濃度>30%)

(二)、HG5-89-1上展式放料閥不鏽鋼(gāng)的一般工作溫度:≤150℃

(三)、壓力(lì)範(fàn)圍:0.6~2.5Mpa

(四)、通徑範圍:25~250mm

上展式放料閥維護保養和安裝使用注意事項

1、閥門應(yīng)整體的存放在通風幹(gàn)燥庫房內,嚴禁堆置或露天(tiān)存(cún)放,閥門(mén)通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需(xū)仔細檢查閥門,並清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損(sǔn)害。

3、在安裝前(qián)應注意各部的螺絲受力(lì)是否平衡、升降(活(huó)動)是否靈活。

4、閥(fá)門應(yīng)安裝在無劇烈震動(dòng)和衝擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。

5、當出料受堵塞時,可以使用金屬杆或硬性工具疏通,要注意使用金屬杆或硬性工具不要損害閥瓣和密封(fēng)圈接觸麵。

6、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介(jiè)質),以免縮短壽命。

7、根據介質性能及(jí)使用期,應經常檢查閥體頂部(bù)四氟密封圈(quān)和孔板(bǎn)部的四(sì)氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

8、若發現閥門麵有損壞(huài)時應立即停用(yòng),可用專門(mén)材料修補(bǔ)患處(chù),或委托有關生產單位生產。

可能發生的故障,原因及消除方法:

可能(néng)發生(shēng)的故障

發生(shēng)故障的原因

消(xiāo)除方法

 

1.法蘭連接部分泄(xiè)漏

1.法蘭連接螺栓沒有擰緊或鬆緊不均勻。

1.將螺栓送開重新均勻擰緊。

2.墊片失效。

2.更(gèng)換墊片。

3.法蘭密封(fēng)麵間有(yǒu)汙物。

3.卸下清(qīng)洗法蘭。

2.填(tián)料函泄漏

1.填料鬆動或填料(liào)壓(yā)蓋壓偏。

1應將填料壓蓋均勻地壓緊。

2.填料失效

2.更換新填料。

3.密封麵(miàn)泄漏

1.密封麵間附有汙物。

1.清洗密封麵。

2.密封(fēng)麵有損傷。

2.重新修磨。

 

 

4.閥杆轉動不(bú)靈活

1.閥芯蓋接(jiē)角太緊或軸(zhóu)承磨損(sǔn)。

1.調整填料鬆緊度或更換軸度(dù)。

2.閥杆與閥杆螺母間有雜物可阻,螺紋部分損壞。

2.拆開清洗或修複螺(luó)紋損(sǔn)壞部分。

3.電動裝置出現故(gù)障。

3.按(àn)說明書檢查並修複。

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