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- 球閥
- 玻璃鋼球閥
- Q41F-16FRP
- Q41F-16FRP玻璃鋼（gāng）球閥
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Q41F-16FRP玻璃鋼球閥所（suǒ）用材料的（de）基體樹脂大多采用改性酚醛樹脂，增（zēng）強纖維一般都采用短切纖維。這樣（yàng）的玻璃鋼（gāng）球閥隻能在（zài）PN6的（de）工況下使用，大大限製了應用（yòng）範圍（wéi），使玻璃（lí）鋼優良的耐腐（fǔ）蝕性能得不到允分發揮。為了滿足各行業日（rì）益增長的閥門使用需求和各種嚴酷苛刻使用環境的需要，必須對現有玻璃鋼閥門的材料及製作（zuò）工藝進行改進，使其適用於更高（gāo）壓力（lì）範圍。本文首先對連續玻璃纖維增強玻璃鋼的材料力學性（xìng）能進行試驗研究，在已知玻（bō）璃鋼材料性能參數的基礎上導（dǎo）出玻璃鋼（gāng）球閥的設計要點（diǎn）。
製造閥門（mén）的玻璃鋼基體材料主要以環氧和酚醛兩類樹脂(包括其改性品種，如：聚乙烯醇（chún）縮丁醛改性酚醛、二甲苯甲醛樹脂改性酚醛、環氧酚醛等)為主，聚醋玻璃鋼閥和改性峽喃樹脂玻璃鋼閥也有少量生產。作為增強材料的玻璃纖（xiān）維也形式各異，但限於模壓成型工藝，主要采用短切纖維增強形式。短玻纖增強的複合材（cái）料性能不高，各種玻璃鋼閥的工作（zuò）溫度上限一般為120~140℃，工作（zuò）壓力為0.8~1.0MPa。這個工作壓力範圍僅相當於低壓區的工作（zuò）壓力範圍。
拉伸強度≥60MPa(610Kgf/cm2)
壓縮強度≥120MPa(1220Kgf/cm2)
工作溫度-10℃-130℃
工作壓力0.59MPa(6Kgf/cm2)
玻璃鋼閥門是（shì）一（yī）種閥（fá）門，主要應用於化工、電力（lì）、製藥、農藥、染（rǎn）料、冶煉、汙水處理、海水養殖等（děng）行業。
耐酸酚醛（quán）增強玻璃鋼球閥.該產（chǎn）品機械（xiè）強度高，安裝方便.開啟（qǐ）靈活，重（chóng）量輕，結（jié）構新穎。能耐酸、耐腐蝕、耐溫高（180度（dù））。該產品廣泛應用於化工、電力、製藥、農藥、染料（liào）、冶煉（liàn）、汙水處理等行業。
長期以來，在化工、石油、醫藥（yào）和食品等工業部門中，控製、輸送介質管路上的（de）耐腐蝕閥門一般（bān）都采用不鏽鋼、搪瓷、矽鐵、陶瓷和聚四氟乙烯等耐腐蝕材料，玻璃鋼是近50多年來發展迅速的一種複合（hé）材料。玻璃鋼是以玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑（sù）料。隨著我國玻璃鋼（gāng）事業的發展，作（zuò）為塑料基的增（zēng）強（qiáng）材料，已由玻璃纖維（wéi）擴大（dà）到碳（tàn）纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳（tàn）化矽纖維等。由於玻璃鋼相對其他材料具有更（gèng）加優良的（de）耐化學介質腐蝕性，玻璃鋼製管道和閥門已得到（dào）廣泛應用。一般的不鏽鋼閥門在高溫鹽酸和酸堿交（jiāo）替條（tiáo）件下是不能（néng）使用的，在價格上玻璃鋼閥門隻有（yǒu）相同尺（chǐ）寸不（bú）鏽鋼閥門的1/3左右。
2分析
目前國內玻璃鋼球閥所用材料的基體樹（shù）脂大多采用改性酚醛樹脂，增（zēng）強纖維一般（bān）都采用短切纖維。這樣的玻璃鋼球（qiú）閥隻能在PN6的工況下（xià）使用，大（dà）大限製了應用範圍，使玻璃（lí）鋼優良的耐腐蝕性能得不到允分（fèn）發揮。為了滿足各行業日益增長的（de）閥門使用需求和各種嚴酷苛刻使用環境（jìng）的需要，必須對現有玻璃鋼閥門的材料及製作工藝進（jìn）行改進，使其適用於（yú）更高壓（yā）力範圍。本文首先對連續玻璃纖維增強玻璃鋼的材料力學（xué）性能進行（háng）試驗（yàn）研究，在已知玻（bō）璃鋼材（cái）料性能參數的基礎上導出玻璃鋼球閥的設計要點。
3球閥材料選用
目前國內用於製造閥門的玻璃鋼基體材料主要以環氧（yǎng）和酚醛兩類樹脂（包括其改性品種，如：聚乙烯（xī）醇縮丁（dīng）醛改（gǎi）性（xìng）酚醛、二甲苯甲（jiǎ）醛樹脂改（gǎi）性（xìng）酚醛、環（huán）氧酚醛等）為主，聚醋（cù）玻璃鋼（gāng）閥和改性峽喃樹（shù）脂玻璃鋼閥也（yě）有（yǒu）少量生產。作為增強材料的玻璃纖維也形式各異，但限於模壓成（chéng）型工藝（yì），主要（yào）采用短切纖維增強形式。短玻纖增強的複合材料性能（néng）不高，各種玻璃鋼閥的工作溫度上限一般為120~140℃，工（gōng）作壓（yā）力（lì）為0.8~1.0MPa。這個工作壓力範圍僅相當於低壓區的（de）工（gōng）作壓力範圍。
4材料力學（xué）性能試驗
4.1試驗（yàn）材料
試驗用材料（liào）即複合材料厚板材由連續玻璃纖維增強（qiáng）乙烯基樹脂製成，纖維（wéi）結構形式與成型（xíng）工藝過程與（yǔ）新型玻璃鋼球閥製作所采用的連續增強纖維結構和成型工藝條件一致，纖維含量也相同。為（wéi）了便於試驗（yàn）確定（dìng）麵外（層間）加載條件下複合材（cái）料的（de）性能，製作的原材料板材厚度為60mm。
4.2試驗過程
根（gēn）據標（biāo）準（zhǔn）要求的試驗用試樣的尺寸，製作了8組（每（měi）組5個）試樣。
將試樣固定在CSS電子萬（wàn）能試驗機上，與負荷傳感器、控製器、功率放大器和（hé）計算機等（děng）連接共同工作。沿著麵內（nèi）和麵外（wài）兩個方向，分別切割5根試樣，共切割10根試樣。試（shì）驗在（zài）25℃環境下進行，每組試驗重複五次（cì）。
（l）拉伸（shēn）試驗
試驗加載速（sù）度為1mm/min，記錄相（xiàng）應的位移一載荷曲線，連接感應器，同時麵內拉伸使（shǐ）用YJY-13B引伸計記錄對應的載荷一變形曲線。通過計（jì）算將記錄的載荷（hé）一變形（xíng）曲線轉化為相應的應力一應變曲線，得到複合材料總體的拉伸（shēn）彈性模量和拉伸強度。
（2）壓縮試驗（yàn）
試驗（yàn）加載速度為0.5mm/min，同時記錄相應的位移（yí）一載荷曲線。壓縮（suō）試驗加力端是一直徑為80mm的圓柱體，試樣置於（yú）圓柱體的中心，通過試驗機橫梁的上下移動（dòng）實現對試樣加力。將記錄的載荷一變形曲線（xiàn）轉化為相應的應力一應變曲線（xiàn）後，得到複合材料的壓（yā）縮彈性模量和壓縮強度。
（3）彎曲試驗
試驗加載速度為1mm/min，試樣作為層合梁，進行橫向三點彎曲試驗，同時記錄相應的中（zhōng）心（xīn）位移一載荷曲線。通過計算將記錄的（de）載荷一變形（xíng）曲（qǔ）線轉化為（wéi）相應的應力一（yī）應變曲線，得到複合材料（liào）的彎曲彈性模（mó）量和（hé）彎曲（qǔ）強度。
4.3試驗（yàn）結果
從試驗測得的（de）連續纖維增強複合材（cái）料的麵內（nèi）材料性能結果平（píng）均值可（kě）以看出，采用連續纖維增強的玻璃鋼的力學性能較用短切纖維增強的玻璃鋼有顯著的提升，麵內拉伸（shēn）強度與短切纖維增強玻（bō）璃鋼（gāng）拉伸強度相比（bǐ），提高兩倍之（zhī）多。這是由於（yú）作（zuò）為玻璃鋼增強材料的纖（xiān）維是玻璃鋼的主要承（chéng）力部分，采用連續纖維增強以後，纖維的百分含量可高達70%，而短（duǎn）切纖維增強玻（bō）璃鋼的纖維含量僅有40%左右。當然，玻璃鋼的力學性（xìng）能還和其他因素有關，比如樹脂的種類等。
