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- 調節閥
- 給水泵最小流(liú)量控製(zhì)閥
- FT968Y
- FT968Y給水(shuǐ)泵最小流量控製閥
- 499
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一(yī)、概述
FT968Y係列給水泵最小流(liú)量控製閥是電動給水泵的重要保護設備,本公司生產的(de)最小流量控製閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水(shuǐ)泵輸出流量小於規定(dìng)的(de)最(zuì)小(xiǎo)流量時,將造成給水泵(bèng)內液體汽(qì)化,甚至會導致給水泵汽化後無法工作。最小流量控製閥的(de)功能(néng)就是當給水泵輸出流量減少到最小流量以後時,立即(jí)自動(dòng)開啟,將給水泵輸出部份(fèn)流量(liàng)分流至除氧器,從而使給水泵在(zài)可靠條件下運行。有效保(bǎo)護了給水泵的安全運行。當給水泵流量增大至最小流量(liàng)以上時,最小流量(liàng)閥自動(dòng)關閉,係統進入正(zhèng)常工作狀態。
最小流(liú)量控(kòng)製(zhì)閥實際上是一台具有調節(jiē)流量功能的節流閥。
該(gāi)型閥門采用多片迷宮片(piàn)疊合而成的(de)迷宮盤構成節流件,水流在迷宮中經曲折來回而節流降壓,是當今技術的新潮流。控製流量也是通過閥芯上下移動來改變迷宮通流截麵的(de)大小來實現調節流量的目的。因(yīn)此它更(gèng)具有抗汽蝕,耐磨損(sǔn),低噪音的特點,結構(gòu)相當簡(jiǎn)單,維修十分方(fāng)便。
二(èr)、工作原理
FT968Y係列給水泵最小流(liú)量控製閥是由電動執行機構和最小流量控(kòng)製閥兩部份組成。閥門輸入是調節器送來的直流電信號,經伺服放大器放大後來(lái)驅動執行機構,產生軸向推力,帶動(dòng)閥門動作,從而(ér)引起介質流量的變化,來(lái)調節係統中各類參數。同時執行機構發(fā)出一個(gè)閥的位置(zhì)信號供伺服放大器比較,使閥門始終保持在一個與輸入信(xìn)號相對應的位置上,完成伺服調節任務。該最(zuì)小流量控製閥適用於300、600、1000MW機組給水泵最小流量控(kòng)製和調(diào)節。
三(sān)、主要(yào)技術參數
公稱通徑DN(mm)
250
300
350
流量特性
近似線性
公稱(chēng)壓(yā)力(lì)PN(MPa)
≤50
連接型式
焊接
配用執行機構
電動
行(háng)程L(mm)
88.2
100
100
工作溫度(℃)
360
額(é)定流量(liàng)係數Cv
82
132
196
開或閉(bì)時間t(s)
36
使用介質
水
使用(yòng)壓差△P(MPa)
36
注:可配氣動執行機構
四、主要技術性能(néng)指標(biāo)
項(xiàng) 目
技 術 性 能 指(zhǐ) 標
基本誤差 %
不超(chāo)過±1.5
回差 %
≤1
死區 %
≤3
泄漏量
達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不(bú)低於MSS-SP-61標準。
五、閥門主要材料
名稱
材料
閥體
ASTM A182 F12
閥芯
DIN 14122
閥杆
17-4PH
閥座
2Cr13堆焊
進出口
15NiCuMoNb5
- 產品尺寸
-
六、外(wài)形尺寸
公稱通徑DN(mm)
250
300
350
H (mm)
740
880
800
H1 (mm)
264
346
346
H2 (mm)
1090
1370
1370
L (mm)
330
380
460
D1 (mm)
300
350
420
D2 (mm)
250
300
350
注:以上尺寸僅供參(cān)考。可按工況(kuàng)要求設計。
- 適用場所
-
六、閥門結構圖

七、安裝(zhuāng)注意事項
1. 應垂直安(ān)裝在水平管道上,並應考慮到手操和維修拆(chāi)裝的方(fāng)便。安裝閥門時,一般應考慮設置旁道(dào)管路。
2. 安裝時(shí),應避免給閥門帶來附加的應力,以免因(yīn)溫度或自重影響閥門的正常使用。當調節閥安裝在較長(zhǎng)的管(guǎn)道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支(zhī)承或采取相(xiàng)應的避振(zhèn)措施。
3. 安裝時,應使介質流向(xiàng)與閥體(tǐ)流向標誌一(yī)致(zhì),安裝(zhuāng)後對(duì)管道清洗時,應使閥門(mén)處於最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥(fá)應(yīng)加(jiā)保護措施,以防曝曬和雨淋。
5. 最小流量控製閥(fá)出廠前(qián)已經調試好,安裝前不需要解體。
八、使(shǐ)用(yòng)注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控製回路接(jiē)線是(shì)否正確、可靠,電(diàn)源電壓是否正常。對防爆(bào)型電動閥應檢查所有防爆麵是否(fǒu)蓋緊,螺釘(dìng)是否擰緊(jǐn)。
2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向(xiàng)不對損壞閥門。
3. 任何操作中,開(kāi)度(dù)指示不可低於0位,防止上下閥杆壓彎(wān)變形。
4. 就(jiù)地操作時(shí),應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置,將執行器手柄拉出,即可操作;恢複自動操作時,應將手輪推在“自動”位置。
九、檢修(xiū)和維(wéi)護
1. 最小流量控製(zhì)閥的拆卸步驟:·拆除電動執行機構的電源(yuán)和信號線
·拆上下閥杆連接塊
·拆下電動執行機構
·拆下支架
·拆(chāi)下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出(chū)閥芯
·取出均流罩和迷宮盤(pán)
·取出閥座和墊片
2. 裝配(pèi)的步(bù)驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好;
·要定期更換軸封填(tián)料,保(bǎo)證壓蓋處不匯漏;
·要保持(chí)電動執(zhí)行機構的(de)清潔,環境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法(fǎ)序號
現 象
原 因
消 除 方 法
1
調試時電動執行機構不轉
- 電源未接(jiē)上
- 閥杆彎曲卡死
- 檢查電源是否接上
- 如閥杆彎曲,校(xiào)直或調換閥杆。
2
閥杆動作不靈活
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂幹燥或汙垢
- 閥杆(gǎn)稍有彎曲
- 修複螺紋損壞部(bù)位
- 清除汙物,重新添加潤滑(huá)脂
- 校直或更換閥杆
3
填料處泄漏
- 填料未壓緊(jǐn)
- 填料失效
- 擰緊壓板螺母,增(zēng)加壓板緊力
- 更換填料
4
閥門內泄漏
- 密(mì)封麵有汙物卡住
- 閥芯或閥座密封麵損(sǔn)傷
- 加大閥門前後壓差開關數次,衝掉汙物
- 閥門解體,研磨密封麵,必要時進行對密封麵處理或更換閥芯、閥座(zuò)。




