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• 調節閥（fá）
• 油類調節閥
• UT668Y
• UT668Y係列油類調（diào）節閥
• 503

一、概述

　　UT668Y係列油類調節閥適用於輸送各種油類時，調節油流量和（hé）壓力大小的設備，它被廣泛（fàn）應用於（yú）電站、石油、冶（yě）金、化工等行業中燃油（yóu）、潤（rùn）滑油、抗燃油或（huò）其它油類流量和壓力大小的調節。

　　根據工況的不同需（xū）要，油類調節閥有高壓（yā）差和低壓差兩種結構，其中高（gāo）壓差油類調節閥采用多片帶孔園盤疊合而成（chéng）的節流環和上部均流罩構成節流件，通過（guò）閥芯升降改變節流（liú）環通（tōng）流截麵來實（shí）現燃油流量調節的目的。由於節流環的特殊結構使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運行平穩、噪聲低、振動小，可長期保（bǎo）持無（wú）泄漏。低壓差油類調節閥采用均流罩結（jié）構，通過閥芯升降來（lái）改變（biàn）均流罩（zhào）的通流截麵積，實現油流量的調節。由於壓差低，所以衝蝕和噪聲也比較小，工作平穩（wěn），使用壽命長。

二、工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）

　　UT668Y係列油類調（diào）節閥是（shì）由氣動執行機構和調節閥兩（liǎng）部份組成。氣動執行機（jī）產生（shēng）軸向推力，帶（dài）動調節閥動作，來改變介質流通麵積，來滿足係統（tǒng）中各類參數調節的要求。同時定（dìng）位器發出一個閥的位置信（xìn）號同輸（shū）入指令（lìng）信號相（xiàng）比較，使調節（jiē）閥始終保持在一個與輸入信號相對應的（de）位置上，完成伺服調節任務。該（gāi）調節閥適用於（yú）125、200、300、600、1000MW機組燃油流（liú）量（liàng）的調節和其它油（yóu）類流（liú）量（liàng）的調節。

三（sān）、主要技術參數

注：也（yě）可（kě）選配PZD智能電動執行機構

UT668Y係列油類調節閥允許壓差（chà）表

注：1、P-閥門（mén）定位器　　R-壓力（lì）繼電器

　　2、最大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表麵堆焊硬度合金

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形（xíng）尺寸

  公（gōng）稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求（qiú）設計。

• 適用場所

• 七、閥門（mén）結（jié）構圖

  
  
  

  八、安裝與調試

  1、安全：安（ān）裝過程中人員和設備的安全（quán）

  2、控製性能：配管（guǎn）係統的（de）壓力損失應與（yǔ）計（jì）算參數時所考慮的壓力損失一致，以保證足（zú）夠的直管段。

  3、安裝位置：應有足夠的空間便於操作（zuò）人員操作（包括旁路操作）以保（bǎo）證調節閥和附件的就地拆卸與維（wéi）修的可能性。

  4、調節閥安裝在管道上之前，應清（qīng）除管道內的汙（wū）物、焊屑、鏽皮（pí）以及其它外來物質（zhì），以免運行時卡滯和（hé）損壞閥芯（xīn）、閥座；調節閥安裝時應使介質流向與閥體指示（shì）方向一致（zhì）。

  5、調節閥組：一般（bān）在工藝過（guò）程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調節閥配成（chéng）閥（fá）組以適應（yīng）設備連續操作的需要。維修調節閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調節（jiē）。圖3中推薦四種調節（jiē）閥組布置方式，虛線框（kuàng）標示調節閥。

   

  
  

  九、使用（yòng）注意事項
  1. 調試或投（tóu）入運行前應仔細（xì）檢查控製回路（lù）接線（xiàn）是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
  2. 檢（jiǎn）查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止（zhǐ）轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指（zhǐ）示（shì）不可低於（yú）0位，防（fáng）止上下閥杆壓（yā）彎變形。
  4. 就地操作時，應（yīng）斷（duàn）開電源或（huò）將（jiāng）操作器切換至“手動”位置，將執行器（qì）手柄拉出即可操作；恢複自動操作時，應將手（shǒu）輪推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護

  1. 調節閥的拆卸步（bù）驟（zhòu）：

  ·拆除執（zhí）行機構的氣源、電源和信號線

  ·拆下執（zhí）行機構

  ·拆去上下閥杆連接塊

  ·拆下支（zhī）架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保（bǎo）證壓（yā）蓋處不泄漏（lòu）。

  ·要保持執行機構的清潔，環（huán）境溫度不要（yào）超過標準。
  
  4. 故障（zhàng）原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調（diào）試時（shí）執行機構不動	氣源、電源（yuán）未接上   閥杆彎曲卡死	檢查氣源（yuán）、電源是（shì）否接上 如閥（fá）杆彎曲，校直或調換閥杆。
  2	閥杆（gǎn）動作不靈活	軸螺母的螺（luó）紋有損傷 潤滑脂幹燥或汙垢   閥杆稍有彎曲	修（xiū）複螺紋損壞部位 清除汙物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥杆（gǎn）
  3	填料處（chù）泄漏	填料未壓緊（jǐn）   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄漏	密封（fēng）麵有（yǒu）汙物卡住   閥芯或（huò）閥座密封（fēng）麵有損傷	加大（dà）閥（fá）門前後壓蓋開關次數，衝掉汙物。 閥門（mén）解（jiě）體，研（yán）磨密封麵（miàn），必要時進行對密封麵處理或更換閥芯（xīn）、閥座。

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