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• 調節閥
• 排汙調節閥
• PT968Y
• PT968Y係（xì）列（liè）排汙調節閥
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一、概述

　　PT968Y係列排汙（wū）調（diào）節閥是（shì）鍋爐、壓力容（róng）器或（huò）其它容器排汙量控製的（de）重要設備（bèi）之一，它廣泛應用於電站、化工、冶金等熱力係統中。用作定期（qī）排汙和連續排汙調節閥，排汙擴容器（qì）出口調節閥，也可用於5%鍋爐容量的（de）排放（fàng）調節門等。該閥門的結構特點是將閥座與閥芯設計成（chéng）雙園（yuán）錐（zhuī）體結構，閥芯錐（zhuī）體徑向開槽，形成齒封結構，其工作（zuò）原理是當調節閥關閉（bì）時，由閥座與（yǔ）閥芯斜麵密封麵密封，可以達到0泄漏（lòu），當閥芯緩（huǎn）慢提升，排汙調節（jiē）閥開始排汙，排汙量的大小是由閥座與（yǔ）閥芯間錐形間隙大小（xiǎo）來控製。閥芯提升越高，間隙越（yuè）大，排汙量也就提高。由於齒封的作（zuò）用，排汙水經齒封（fēng）逐級降壓，使調節閥噪聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使用（yòng）壽命。為延長調節閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉澱硬化不（bú）鏽鋼材料製成，並對閥座閥（fá）芯密封麵堆焊司太萊合金，提高密封麵的耐蝕程度。為了滿足不同控製要求，排汙調節閥可配用電動執行（háng）機構，也可配（pèi）用氣動執行機（jī）構，也可手動操作。

二、工作原理

　　PT968Y係列排汙調（diào）節閥是（shì）由電動執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送（sòng）來的直流（liú）電流信（xìn）號，來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動（dòng）調節閥動作，來改變介質流通麵（miàn）積，來（lái）滿足係統中各類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節閥始終保持（chí）在一個（gè）與輸入信（xìn）號相對應的位置上，完成伺服調節（jiē）任務。

　　該調節閥適用於125、200、300、600、1000MW機組中排汙流量的調節。也適用於100MW以下的各類小型機組排汙流量的調節（jiē）。

三、主要技術參數

注（zhù）：本產品也可配氣動執行機構、ZKDS型電動執行機構。

四、主要技術性能指標（biāo）

五、閥門主要材料

產（chǎn）品尺寸

• 六、外形（xíng）尺寸

  公稱通徑DN（mm）	20	25	32	50	32	50	65	80
  H (mm)	805	825	825	1080	825	1080	1080	1210
  H1 (mm)	120	140	140	160	140	160	160	180
  L (mm)	280	280	280	400	280	400	400	550
  D1 (mm)	38	43	48	76	48	76	95	120
  D2 (mm)	20	25	30	50	30	50	60	80

  注：上述尺寸僅供參考。可（kě）按工（gōng）況要求設計（jì）。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝（zhuāng）在水平管道（dào）上，並應考慮到手操和維修拆裝（zhuāng）的方便。安裝調（diào）節閥（fá）時，一般應考慮設置旁通管（guǎn）路。
  2. 安（ān）裝時（shí），應避免給調節閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節閥的正常使用。當調（diào）節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向（xiàng）與閥體流向標誌一致，安裝後（hòu）對管道清洗時，應使閥門處於（yú）最大開度。
  4. 安裝在室外（wài）的電（diàn）動閥應（yīng）加（jiā）保護措施（shī），以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠前已（yǐ）經調試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事項
  
  1. 調試或投入運行前（qián）應仔細檢查控製回路接線（xiàn）是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型（xíng）電動閥應檢查所有防爆麵是否蓋緊，螺（luó）釘是否擰（nǐng）緊。
  2. 檢查電動（dòng）機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度（dù）處（chù），防止轉向不對損壞閥（fá）門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低於0位，防止上下閥杆壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷（duàn）開電（diàn）源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器（qì）上手柄拉出即可操作，恢複自動操作時，應將手輪推在“自動（dòng）”位置。

  
  十、檢修和維護
  1. 調節閥的拆卸步（bù）驟：

  ·拆除電動執行機構的電（diàn）源線和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上（shàng）下（xià）閥杆連接（jiē）塊（kuài）

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·調節閥在運行中要定期檢查軸（zhóu）螺母螺紋上潤滑油脂是（shì）否良好（hǎo）。

  ·定期更換（huàn）軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執行機（jī）構的清潔，環境溫度不（bú）要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法（fǎ）

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥杆彎曲卡死	檢查電源是否（fǒu）接上 如閥杆彎（wān）曲（qǔ），校直或調換閥杆。
  2	閥杆動（dòng）作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂幹燥或（huò）汙垢 閥杆稍有彎曲	修（xiū）複螺紋（wén）損壞部位 清除汙物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥杆（gǎn）
  3	填料處泄（xiè）漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門（mén）內泄漏	密封麵有汙（wū）物卡住 閥芯或閥座密封麵損傷	加大閥門前後壓差開關數次，衝掉汙物 閥門解體，研磨密封麵，必（bì）要時進行（háng）密封麵（miàn）處理或更換閥芯、閥座

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