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  • 調節閥
  • 給水調節閥
  • T968Y
  • T968Y係列給水調節閥
  • 505

一、概述

  T968Y係列給水調節閥是給水係(xì)統自動調(diào)節係統中最主(zhǔ)要設(shè)備(bèi)之一,廣泛應用於電站、化(huà)工(gōng)、石油、冶金等給水係統中流量的(de)調節。其結(jié)構特點是(shì)采用多片帶孔園(yuán)盤疊合而成的節流環(huán)和其上部的均流罩構成節流件,通過閥芯的升降來改變節流環或均流罩的通流截麵來實現給水流量的調節,保證生產過程的(de)需要。由於調節時采用節流環,改變了傳統的一次降壓變為多次降壓,在大流量區由上麵均(jun1)流罩截麵改變調節給水流量(liàng)。因此,該閥(fá)門抗汽蝕、噪聲小、延長了調節閥的使用(yòng)壽命。由於該閥門采用了壓(yā)力平衡(héng)式(shì)結構,降(jiàng)低了閥門的不平(píng)衡力,減小了執行機構的驅動力矩,節約能源。由於該閥門采用方便的裝(zhuāng)配式結(jié)構,因此拆裝方便,減少了維(wéi)修工作量。該(gāi)係列調節閥也適用於(yú)其它各類液體的流(liú)量調節。

二、工作原理

  T968Y係列給(gěi)水調節閥是由電動執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入(rù)是調(diào)節器送來的直流電流(liú)信(xìn)號,來驅動執行(háng)機構(gòu),產生軸向推力,帶動調節閥動作,來改變介質流通麵積,來滿足係統中各類參數調節的要求,同時執行機構發出一(yī)個閥的(de)位置信號供伺(sì)服放大器比較(jiào),使調節閥始終保持(chí)在(zài)一個與輸入信號(hào)相對應的位置上,完成伺服調節任(rèn)務。

  該調節閥適用於125、200、300、600、1000MW機組中給水流量的調節和其它流體流量調節。也(yě)適(shì)用於100MW以下(xià)的(de)各類小型機(jī)組的給水流量調(diào)節。
三、主(zhǔ)要技術參數

公稱通徑DN(mm)

50

65

80

100

150

175

200

250

300

350

流量特性

近似線性、近似等百分比

公稱(chēng)壓力PN (MPa)

25~50

連接型式

焊接

配用執行機構

PZD型

行程L(mm)

40

40

57.6

57.6

57.6

57.6

88.2

88.2

88.2

100

最大壓(yā)差△P(MPa)

15~40

額定流量係數 Cv

25

39

56

91

210

280

365

580

820

1000

工作溫度(℃)

≤250~400

使用介質

注:也(yě)可配氣動執行機構或ZKDS型執行機構(gòu)

四、主要技術性能指標

項 目

技 術 性 能 指 標

基本誤差(%)

不超過±1.5

回差(%)

≤1

死區(%)

≤3

泄漏量

達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄(xiè)漏等級不低於MSS-SP-61標準(zhǔn)。

五、閥門(mén)主要材料

名 稱

材(cái) 料

閥體

A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12

閥(fá)芯

440C、2Cr13堆焊司太萊合金或D1N 14122

閥杆

17-4PH

閥座

2Cr13堆焊(hàn)司太萊合金

產品尺寸

  • 六、外形尺寸

    公稱通徑(jìng)DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    175

    200

    250

    300

    350

    H   (mm)

    490

    490

    530

    530

    530

    530

    740

    740

    880

    880

    H1  (mm)

    120

    120

    159

    159

    159

    159

    265

    265

    346

    346

    L   (mm)

    400

    400

    550

    550

    850

    850

    1090

    1090

    1370

    1370

    D1  (mm)

    76

    95

    120

    140

    200

    219

    250

    300

    360

    410

    D2  (mm)

    50

    60

    80

    100

    150

    175

    200

    250

    300

    350

    注:上述尺寸僅供參考(kǎo)。可按工況要求設計。

  • 適用場所
  • 七、閥門結構圖

    八、安裝注意事項

    • 應垂直安裝在水平管道上,並應考(kǎo)慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時,一般應考慮設(shè)置(zhì)旁(páng)通管路。
    • 安裝時,應避免給(gěi)調節閥帶來附加(jiā)的應力,以免因溫度(dù)或自重影響調節閥的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時,應安裝(zhuāng)支架,振動劇(jù)烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
    • 安裝時,應使介質(zhì)流向與閥體流向標誌一致,安裝後對管道清洗(xǐ)時,應(yīng)使閥門處於最大開度。
    • 安裝在室外的電動閥應加保護措(cuò)施,以防曝曬和雨(yǔ)淋。
    • 調節閥出廠前已經調試好(hǎo),安裝前不需要解體。

    九、使用注意事(shì)項

    • 調試或投入運行前應仔細檢查(chá)控製回路接線是否正確、可(kě)靠,電源電壓是否正常。對(duì)防(fáng)爆型電動閥應檢查所有防爆麵是(shì)否(fǒu)蓋緊,螺釘是否擰緊。
    • 檢(jiǎn)查電動機轉向前,閥門開度(dù)必須放在50%左右開度處,防止轉向(xiàng)不對損壞閥門。
    • 任何操作中,開度指(zhǐ)示不可低於0位,防(fáng)止上下閥杆壓彎變形。
    • 就地操作時,應斷開電源(yuán)或將(jiāng)操作器切換在“手動”位置,將執行器上手柄拉出即可操作,恢複自動操作時,應(yīng)將手輪推至“自動”位置(zhì)。

    十、檢修和維護
    1. 調節閥的拆卸步驟:

    ·拆除電(diàn)動執行機構的電源和信號線

    ·拆下電動執(zhí)行機(jī)構

    ·拆去上下閥(fá)杆連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取(qǔ)出閥芯

    ·取出均流(liú)罩和節流(liú)環

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護

    ·調節閥在運行中要定期(qī)檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處(chù)不泄漏。

    ·保持電動執行機構的清潔,環境溫度不要超過標(biāo)準。

    4. 故障原因分(fèn)析及排除方法

    序號

    現  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調試時電動(dòng)執行機構不轉

    • 電源未(wèi)接上
    • 閥(fá)杆彎曲卡死
    • 檢查電源是否接(jiē)上
    • 如閥(fá)杆彎曲,校直或調換閥杆。

    2

    閥(fá)杆動作不靈活

    • 軸螺母的(de)螺紋有損傷
    • 潤滑脂幹燥或汙垢
    • 閥杆稍(shāo)有彎曲
    • 修複螺紋損壞部位
    • 清除汙物,重新添加潤滑脂
    • 校直或(huò)更換閥杆

    3

    填料處泄漏

    • 填料不(bú)未壓緊
    • 填料失效
    • 擰緊壓板螺母(mǔ),增加壓板緊力
    • 更換填料

    4

    閥門內泄漏

    • 密封麵有汙物卡住

     

    • 閥芯或閥座密封麵(miàn)損傷
    • 加大閥門前後(hòu)壓差開關數次,衝掉汙物

    2、閥(fá)門解體,研磨密封麵和(hé)閥芯,必要時進行密封麵處理或更換閥芯、閥座

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